### 磷酸鐵鋰氣力輸送系統（LiFePO? Pneumatic Conveying System）  

磷酸鐵鋰（LiFePO?）作為鋰離子電池正極材料，其氣力輸送系統需兼顧**高純度、防團聚、低破損率、防金屬污染**等核心需求，同時應對材料**微米級細粉（D50≈1-10μm）、密度中等（~3.6g/cm3）、弱吸濕性**的特性。以下從**系統設計、關鍵技術、**防護、應用案例**及****趨勢**展開解析：

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#### 一、系統選型與工藝設計  

**推薦方案：密相正壓脈沖輸送（氮氣保護）**  

| **選型依據**       | **技術要點**                                                                 |  

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| **防團聚需求**     | 脈沖氣流切割料栓，抑制細粉靜電團聚                                           |  

| **純度控制**       | 316L不銹鋼/陶瓷內襯管道，全程磁選除鐵（Fe含量<20ppm）                        |  

| **低破碎率**       | 低速輸送（2-5m/s），固氣比40:1~60:1，柔性彎頭（R/D≥12）減少碰撞             |  

| **防潮設計**       | 閉式氮氣循環+分子篩除濕（露點≤-40℃），抑制LiFePO?表面水解                     |  

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#### 二、核心組件與關鍵參數  

| **組件**           | **設計要求**                                                                 | **典型參數**                              |  

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| **發送罐**         | 流化床設計（底部多孔板氮氣流化），鏡面拋光（Ra≤0.4μm）                       | 容積2-10m3，工作壓力0.4-0.8MPa            |  

| **輸送管道**       | 內襯耐磨陶瓷（Al?O?含量≥95%），焊接內壁平滑處理（粗糙度Ra≤0.8μm）             | 管徑DN50-DN100，硬度≥Hv1300              |  

| **分離系統**       | 旋風分離器（去除粗顆粒）+燒結金屬纖維濾芯（精度0.3μm，效率>99.5%）            | 壓損≤3kPa，反吹壓力0.6MPa                |  

| **氮氣管理系統**   | 閉式循環+膜分離制氮（純度≥99.9%），氧含量<100ppm，露點≤-50℃                   | 循環風量300-1500m3/h，能耗≤0.5kWh/m3      |  

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#### 三、關鍵技術優化  

1. **防團聚控制**：  

  - **靜電消除**：管道內壁噴涂導電碳化硅涂層（表面電阻<10?Ω），安裝離子風棒中和顆粒電荷。  

  - **脈沖參數**：氣刀頻率10-20Hz，脈寬0.1-0.3s，平衡料栓穩定性與輸送效率。  

2. **金屬污染防控**：  

  - **多級磁選**：永磁滾筒（≥6000Gs）粗選 + 電磁除鐵器（≥12000Gs）精選，Fe含量從100ppm降至<20ppm。  

  - **材質選擇**：接觸部件采用無銅不銹鋼（316L/904L），避免Cu、Zn離子遷移。  

3. **能耗與效率平衡**：  

  - **智能變頻**：根據料栓壓降動態調節氮氣流量，能耗降低20-30%。  

  - **余熱回收**：利用空壓機廢熱預熱氮氣（溫差回收效率≥50%）。  

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#### 四、**與潔凈保障  

| **風險類型**       | **防護措施**                                                                |  

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| **粉塵爆炸**       | 氮氣惰化（氧含量<10%），泄爆片（爆破壓力0.1MPa）+火花探測聯動CO?滅火         |  

| **交叉污染**       | 快拆式管道+模塊化設計，換料時超聲波清洗（頻率40kHz）+真空干燥（80℃，2h）     |  

| **物料降解**       | 輸送溫度<60℃，實時監測LiFePO?的pH值（目標6.5-7.5）                           |  

| **機械磨損**       | 陶瓷內襯壽命≥5年（磨損率<0.05mm/年），彎頭采用可更換耐磨嵌塊                 |  

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#### 五、典型案例（2噸/小時儲能電池產線）  

1. **工藝需求**：  

  - 將磷酸鐵鋰從干燥混料機輸送至涂布機儲料倉，距離50m，高度差8m，含水率<300ppm。  

2. **系統配置**：  

  - 密相脈沖輸送+氮氣保護，管徑DN80，速度3m/s，固氣比50:1。  

  - 三級磁選（滾筒+板式+電磁），Fe含量從150ppm降至15ppm。  

3. **性能指標**：  

  - 比能耗0.6kWh/噸，顆粒破碎率<0.3%（D90變化≤1μm），產能波動±2%。  

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#### 六、與錳酸鋰（LiMn?O?）系統對比  

| **參數**           | **磷酸鐵鋰系統**                          | **錳酸鋰系統**                          |  

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| **輸送速度**       | 2-5m/s（防團聚優先）                    | 3-6m/s（防沉降優先）                    |  

| **氣體環境**       | 氮氣純度≥99.9%（防潮為主）              | 氮氣純度≥99.999%（防氧化為主）          |  

| **磁選強度**       | 12000Gs（Fe敏感）                      | 8000Gs（Mn氧化控制）                   |  

| **過濾精度**       | 0.3μm（防細粉逃逸）                    | 0.1μm（Mn粉塵更細）                    |  

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#### 七、操作與維護規范  

1. **啟停操作**：  

  - 啟動前氮氣置換至氧含量<100ppm，停機保壓0.03MPa防潮氣侵入。  

2. **維護重點**：  

  - 磁選器消磁檢查：每月1次，磁場強度衰減>5%需充磁。  

  - 濾芯完整性測試：每季度PAO檢漏，穿透率<0.005%。  

3. **故障應對**：  

  - **脈沖失效**：檢查氣刀電磁閥響應，清潔供氣管路油污。  

  - **氮氣露點異常**：分子篩再生溫度提升至280℃，延長再生時間至40分鐘。  

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#### 八、前沿技術方向  

1. **低氧輸送技術**：  

  - 固態電解質膜分離制氮（純度99.999%），能耗較傳統PSA降低50%。  

2. **AI動態調控**：  

  - 基于壓力傳感器與顆粒攝像頭的料栓狀態識別，實時優化脈沖參數。  

3. **超耐磨材料**：  

  - 碳化硅晶須增強陶瓷內襯（磨損率<0.01mm/年），壽命提升至10年。  

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**總結**：磷酸鐵鋰氣力輸送系統需以**防團聚、控純度、降能耗**為核心，通過密相脈沖與氮氣閉式循環的協同設計，實現材料的高效穩定傳輸。針對儲能電池大規模生產趨勢，建議采用模塊化、智能化配置，適配未來產能升級與工藝迭代需求。